Les fabricants ont développé des cartouches d’insuline innovantes permettant au patient de se traiter lui-même plus facilement. Les consommateurs attendent de ces systèmes d’injection stylo-cartouche une certaine robustesse face aux impacts et chocs accidentels. Les cartouches jetables doivent être emballées convenablement pour résister aux impacts et chocs fréquents pendant le transport.
Une cartouche de verre qui se brise pendant le transport ou quand on l’utilise peut occasionner des blessures et mettre le patient dans l’impossibilité de prendre la bonne dose de son médicament. Le problème le plus grave pour le fabricant est que le patient risque de se détourner de son produit. Les performances à l’impact des produits doivent être testées à fond avant tout lancement sur le marché.
Pour cet essai à faible énergie, nous avons utilisé notre machine d'essai d'impact à puits de chute
CEAST 9310 équipée d’un capteur piézo de capacité 500 lb, un insert hémisphérique personnalisé de diamètre 6,5 mm, le DAS (Data Acquisition System) et le logiciel Visual Impact. Pour représenter les différents concepts et formes de stylos injecteurs, nous avons créé des fixations en surplomb à rainure en V. Le matériau testé étant de nature organique et que l’on s’attendait à ce que l’énergie nécessaire pour le fracturer soit faible, on a choisi une traverse de masse et une hauteur de chute aussi faibles que possible.
Les cartouches ont été testées le long de l’axe horizontal central, à l’endroit même où elles sont fixées ou soutenues dans le mécanisme de distribution. On a testé de façon identique deux types de cartouche différents pour déterminer les différences de réaction à un même impact en fonction de l’épaisseur du matériau, de la qualité du matériau et de la conception globale de la cartouche.